WFL Millturn Technologies

Die WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG (ehemals Teil der Voestalpine Steinel) ist ein Unternehmen zur Herstellung von Komplettbearbeitungsmaschinen zur spanenden Fertigung von Bauteilen. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren.^[1] Der modulare Aufbau der MILLTURN-Zentren sowie individuelle Sonderlösungen garantieren die perfekte Anpassung an die jeweilige Fertigungsaufgabe.

1948 wurden erstmals Drehmaschinen durch den voestalpine-Konzern entwickelt und produziert. Bis 1950 wurden mehr als 50.000 Maschinen verkauft, und somit überstieg die Produktion den eigentlichen Gebrauch für die eigenen Stahlwerke. Anfang der 1980er-Jahre wurde erstmals durch eine Drehmaschine mit Fräskopf und vollwertiger B-Achse ein komplexes Werkstück in einer Aufspannung bearbeitet. Daraus entstand schließlich die erste Komplettbearbeitungsmaschine mit der Markenbezeichnung „Millturn“. Nach der Privatisierung der Werkzeugmaschinenproduktion im Jahr 1993 und der Umbenennung in „WFL Millturn Technologies“ konzentrierte sich das Unternehmen auf die Entwicklung weiterer Werkzeugmaschinen und den Bereich Komplettbearbeitung. WFL Millturn Technologies ist eine Tochtergesellschaft der Autania AG.

Der Markenname „Millturn“ setzt sich aus den beiden Begriffen „Milling“ (Fräsen) und „Turning“ (Drehen) zusammen. Mit Drehlängen von 1.000 bis 14.000 mm und Drehdurchmessern von 520 bis 2000 mm kann ein umfangreiches Spektrum an Werkstücken komplett bearbeitet werden.^[2][3]

Das Prinzip der Komplettbearbeitung

Vereint man verschiedene Fertigungstechnologien wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen in einer Werkzeugmaschine, spricht man von Komplettbearbeitung. Enorme wirtschaftliche sowie produktionstechnische Vorteile gehen damit einher. Aus metallischem Rohmaterial (Guss- oder Schmiedeteile) werden unter anderem Komponenten für Flugzeuge, Turbinen und Automobile gefertigt.

WFL verfügt aktuell über mehr als 20 verschiedene MILLTURN Modelle: Mit Drehlängen von 1.000 bis 14.000 mm und Drehdurchmessern von 520 bis 2.000 mm kann ein umfangreiches Spektrum an Werkstücken komplett bearbeitet werden. Beinahe alle MILLTURN Modelle sind auch als Gegenspindel Variante (mit der Kennzeichnung - G) verfügbar.

Nur durch die jahrelangen Entwicklungs- und Forschungsarbeiten in den Bereichen Technologie und Maschinenkonzepte konnte sich WFL als Technologieführer in der Herstellung von Komplettbearbeitungszentren behaupten. So sind neben neuen patentierten Bearbeitungstechnologien auch Beladesysteme für die nahezu mannlose Bedienung der Komplettbearbeitungszentren entwickelt und adaptiert worden. Für spezielle Kundenanforderungen werden im Hause WFL Technologien und Zyklen entsprechend entwickelt. Vom Tieflochbohren bis zum Verzahnen können sämtliche Technologien auf den MIILLTURNs angewendet werden. Das Ziel, komplexe Werkstücke mit einem Minimum an Aufspannungen in einer einzigen Maschine komplett zu bearbeiten, zu vermessen und das Ganze noch automatisch zu be- und entladen, wurde in einem Höchstmaß erreicht.

Je nach Kundenanforderung werden zur automatischen Werkstückbeladung und -entladung unterschiedliche Automatisierungsvarianten eingesetzt. Das Spektrum reicht von Portalladern bis hin zu Knickarmrobotern. Periphere Transport- und Lagersysteme für Werkstücke, Werkzeuge und Spannbacken können nach Belieben kombiniert werden.^[4]

Das patentierte Kollisionsvermeidungssystem CrashGuard ist eine Echtzeit-Software-Erweiterung der CNC-Steuerung, durch die mit Hilfe eines internen 3D-Modells der Maschine Kollisionen zwischen Maschinenkomponenten im Automatik- oder manuellen Betrieb verhindert werden.^[5]

Das CrashGuard Studio ist die dazugehörige Software zum Testen und Optimieren von neuen oder modifizierten CNC-Programmen. Durch die Optimierung des Arbeitsablaufs und eine frühzeitige Fehlerkorrektur werden Kollisions- und Ausschussrisiken vermindert.

Mit dem grafisch interaktiven Programmiereditor Millturn PRO können NC-Programme effizient und mühelos erstellt werden. Damit wird CrashGuard Studio zum universellen Programmiersystem für anspruchsvolle Werkstücke (ohne Freiformflächen). Die Programmierung kann sowohl an einem externen Programmierplatz als auch direkt an der Maschinensteuerung erfolgen.

ScrewCAM ist eine Softwareerweiterung für CrashGuard Studio und wurde zur Herstellung von Plastifizierschnecken für die Kunststoffindustrie entwickelt. Zur Modellierung der Schneckengeometrie genügen 2D Zeichnungsdaten oder Parameter, ein 3D CAD Modell der Schnecke ist nicht erforderlich. Der Prozess bis zur fertigen Schnecke umfasst 4 Schritte: Modellierung, NC-Programmerstellung, Simulation und Produktion.

Der Hauptsitz von WFL Millturn Technologies liegt in Linz, Österreich. WFL Automation Solutions sitzt in St. Konrad, Österreich. Die deutsche Vertriebsniederlassung befindet sich in Sinsheim in Baden-Württemberg. Weitere Niederlassungen bestehen in Deutschland, Großbritannien, Italien, Kanada, Frankreich, China, Brasilien und den USA.

Drehen, Bohren, Fräsen und weitere Technologien (wie In-Prozess-Messen oder Sonderköpfe)

• Liste von Werkzeugmaschinenbauern

• Walter R. Frick: Dreh-Bohr-Fräs-Zentren – Multifunktionelle Maschinen zur Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke. Verlag Moderne Industrie, Augsburg 2003, ISBN 3-478-93296-3.

1. ↑ Bernhard Kuttkat: Dreh-Bohr-Fräszentrum fürs Komplettfertigen In: MM MaschinenMarkt, 13. September 2007. Abgerufen am 16. Juli 2010.
2. ↑ Stéphane Itasse: WFL zieht positive Bilanz seines Technologiemeetings In: MM MaschinenMarkt, 8. Juli 2009. Abgerufen am 29. Juli 2010.
3. ↑ Die neue Königsklasse@1@2Vorlage:Toter Link/www.zerspanungstechnik.at (Seite nicht mehr abrufbar, festgestellt im Februar 2023. Suche in Webarchiven)  Info: Der Link wurde automatisch als defekt markiert. Bitte prüfe den Link gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis. In: zerspanungstechnik.at, 5. Februar 2010. Abgerufen am 29. Juli 2010.
4. ↑ Automatisierung - WFL. Abgerufen am 21. Oktober 2025 (deutsch). 
5. ↑ Simon Lott: Longer and stronger In: Aerospace Manufacturing, 25. September 2009. Abgerufen am 29. Juli 2010.